SMD
A részegységek szerelésével összefüggő munka több mint 90%-a automatizált felületszerelő gyártósoron történik. Ez világszerte elismert gyártók számítógép vezérlésű berendezésiből áll össze. A gyártósor alapberendezései a japán JUKI cég által gyártott SMD gépek, amelyekben speciális szívófej és feladó rendszer, valamint lézer és vizuális pozícionálás működik, ennek köszönhetően képes a paneleken 0,6x0,3 mm mérettől (a világon gyártott legkisebb) 150 x 50 mm méretig terjedő alkatrészeket +/-0,08 mm pontossággal beültetni 3 sigmánál (lézeres pozícionálás) és +/-0,03mm pontossággal 3 sigmánál (vizuális pozícionálás) megfeelő szögben +/-0,04 fokig terjedő pontossággal 3 sigmánál. A minimális lead pitch 0,02 mm, viszont a minimális ball pitch 0,25 mm. A gép maximális teljesítménye eléri a 40 ezer alkatrészt óránként.
Az alkatrészek beültetése előtt a panelre forrasztó pasztát visznek fel – ez a folyamat számítógép vezérlésű szitanyomó gépen történik. Az alkatrészek beszerelése után a panelek egy speciális kemencébe kerülnek, ami a német ERSA cég gyártmánya, hogy felolvassza a forrasztó pasztát. A forraszok optimális minőségének biztosítására a panel egymás után négy, szabályozott hőmérsékletű felmelegítési és lehűtési zónán megy át. A gyártási folyamat igényeitől függően a hőmérséklet a kemencében elérheti a 300 Celsius fokot.
A nem az SMD soron szerelt többi alkatrész szerelése hullámforrasztással történik, speciális, ERSA gyártmányú, számítógép vezérelt aggregátban. Ez a művelet meggyorsítja a gyártási folyamatot – ez tízegynéhányszor gyorsabb és jóval pontosabb, mint a kézi forrasztás.
