Technológia

SMD

A részegységek szerelésével összefüggő munka több mint 90%-a automatizált felületszerelő gyártósoron történik. Ez világszerte elismert gyártók számítógép vezérlésű berendezésiből áll össze. A gyártósor alapberendezései a japán JUKI cég által gyártott SMD gépek, amelyekben speciális szívófej és feladó rendszer, valamint lézer és vizuális pozícionálás működik, ennek köszönhetően képes a paneleken 0,6x0,3 mm mérettől (a világon gyártott legkisebb) 150 x 50 mm méretig terjedő alkatrészeket +/-0,08 mm pontossággal beültetni 3 sigmánál (lézeres pozícionálás) és +/-0,03mm pontossággal 3 sigmánál (vizuális pozícionálás) megfeelő szögben +/-0,04 fokig terjedő pontossággal 3 sigmánál. A minimális lead pitch 0,02 mm, viszont a minimális ball pitch 0,25 mm. A gép maximális teljesítménye eléri a 40 ezer alkatrészt óránként.

Az alkatrészek beültetése előtt a panelre forrasztó pasztát visznek fel – ez a folyamat számítógép vezérlésű szitanyomó gépen történik. Az alkatrészek beszerelése után a panelek egy speciális kemencébe kerülnek, ami a német ERSA cég gyártmánya, hogy felolvassza a forrasztó pasztát. A forraszok optimális minőségének biztosítására a panel egymás után négy, szabályozott hőmérsékletű felmelegítési és lehűtési zónán megy át. A gyártási folyamat igényeitől függően a hőmérséklet a kemencében elérheti a 300 Celsius fokot.

A nem az SMD soron szerelt többi alkatrész szerelése hullámforrasztással történik, speciális, ERSA gyártmányú, számítógép vezérelt aggregátban. Ez a művelet meggyorsítja a gyártási folyamatot – ez tízegynéhányszor gyorsabb és jóval pontosabb, mint a kézi forrasztás.

Laboratórium

A SATEL cégnél a MINŐSÉG és INNOVÁCIÓ szavakat nagybetűvel írjuk. Ezért a tervezéstől kezdve, a prototípus elkészítésének, és a gyártáselőkészítésnek a fázisát át egészen a végtermékig a berendezések többszöri ellenőrzésen és tesztelésen esnek át. A vállalati laboratórium, amelyekben az EMC vizsgálatokat  (mágneses kompatibilitási) végzik magasan képzett szakemberek a svájci Schaffner cég által gyártott eszközökön és szoftverekkel, a régióban a legjobban felszereltnek számít, a riasztórendszerek területén pedig a legjobban felszerelt az országban. A saját vizsgáló laboratórium lehetővé teszi új termékek piacra dobásának meggyorsítását és gördülékenyebbé tételét, valamint garantálja, hogy az új készülékek teljesíteni fogják az egyes szabványok által pontosan meghatározott követelményeket.

A riasztórendszerekhez készült eszközöknek meg kell felelnie a normatív követelményeknek, amelyek két munkakörnyezet csoporttal vannak kapcsolatban. Általánosságban két munkakörnyezetről beszélünk: otthoniról és ipariról. Készüléket otthoni környezetben alacsony, elfogadható zavaró kibocsátásnak kell jellemeznie. Ugyanakkor megengedett, hogy a kisebb legyen a teherbírása. Az ipar környezetben használt készülék esetében nagyobb a megengedett zavar kibocsátás, viszont sokkal nagyobb mechanikai teherbírást követelnek meg. A riasztórendszer szabványok, amit a SATEL berendezései kivétel nélkül mind teljesítenek, a legszigorúbb kombinációját jelentik a fenti feltételezéseknek, mivel alacsony kibocsátást követelnek meg, mint az otthoni környezetben, ugyanakkor magas fokú teherbírást, ahogy az ipari környezetben szükséges.

A SATEL logójú termékek mindegyike rendelkezik CE jelöléssel és EC megfelelőségi nyilatkozat is, ami a gyakorlatban azt jelenti, hogy megfelelnek a vonatkozó irányelveknek (pl. LVD irányelv, EMC irányelv és R&TTE irányelv).

Szerszámkészítő és fröccsöntő üzem

SATEL a riasztórendszer gyártás háttérbázisaként, elindította a szerszámkészítő és fröccsöntő üzemet. A modern üzemcsarnokokba, gépekbe történt beruházás, és a gyártott alkatrészek ismételhető, magas minősége függetlenné tette a céget a külső vállalkozóktól. A műanyagból, fröccsöntéssel készült árucikkek komplex gyártása neves cégek, mint a Arburg, Engel és Battenfeld 350-től 2600 kN-ig terjedő záró erejű (a fröccsöntés maximális térfogata: 753 cm3) fröccsöntő gépei el vannak látva műanyag és színezék adagolókkal, valamint a fröccsöntött alkatrészek leszedését végző robotokkal. Feldolgozható műanyagok: PC, PS, ABS, SAN, PP, PA, PBT.