Tecnologia

SMD

Più del novanta per cento delle attività connesse con il montaggio dei componenti elettronici, vengono effettuate attraverso una linea di montaggio di superficie (SMT) automatizzata. Questa linea è costituita da moderne ed efficienti apparecchiature, controllate attraverso computer, realizzate da produttori rinomati, leader del settore a livello internazionale .

La linea di produzione automatizzata è basata su macchine SMD (Surface Mounting Device) della società giapponese JUKI, che utilizzano uno speciale sistema di ugelli e alimentatori nonché il posizionamento a laser e visivo, grazie al quale esse sono in grade di montare sulle schede stampate, elementi con dimensioni a partire da 0,6 x 0,3 mm ( i più piccoli componenti prodotti al mondo ), per arrivare fino ai 150 x 50 mm, con una precisione di + / - 0,08 mm, con 3 sigma ( con il posizionamento a laser ), e di + / -0,03 mm, con 3 sigma sigma ( con il posizionamento visivo ) , con un angolo di precisione pari a +/-0,04 gradi, con 3 sigma. Il lead pitch minimo, ammonta a  0,02 mm, invece il ball pitch minimo, a 0,25 mm. Il rendimento complessivo delle macchine raggiunge i 40000 elementi all'ora.

Prima di eseguire il montaggio degli elementi, sulla scheda viene applicata una pasta saldante attraverso un line stencil printer computerizzato. Dopo il montaggio degli elementi, le schede vengono trasferite in un forno speciale , prodotto dalla società tedesca ERSA  per sciogliere la pasta saldante. Poi, per assicurare caratteristiche ottimali alla saldatura, le schede passano attraverso quattro aree separate di riscaldamento e di raffreddamento della temperatura regolata. A secondo delle esigenze del processo di produzione, la temperatura del forno può raggiungere i trecento gradi Celsius.

I restanti elementi che non vengono montati in superficie, sono saldati sulla scheda in un impianto per la saldatura ad onda prodotto dalla società tedesca ERSA. Questa operazione , essendo dieci volte più veloce della saldatura manuale , permette una considerevole abbreviazione dei tempi di produzione, raggiungendo contestualmente, una maggior precisione che salvaguarda la massima qualità e affidabilità dei prodotti.

Laboratorio

Nella società SATEL, le parole QUALITÀ e INNOVAZIONE, vengono scritte a lettere maiuscole. Questo perché, iniziando dalla fase di progettazione, arrivando al momento della realizzazione dei prototipi , così come durante la fase di produzione , fino ad arrivare al prodotto finale, tutte le nostre apparecchiature vengono controllate e testate molteplici volte.

Il laboratorio della nostra azienda, nel quale vengono condotte le analisi di compatibilità elettromagnetica (  EMC ), da specialisti altamente qualificati. Opera principalmente su apparecchiature e software dell'azienda svizzera Schaffner, ed è considerato come uno dei laboratori dotati delle migliori attrezzature della regione, e nell'ambito dei controlli dei sistemi di allarme, è con tutta probabilità uno dei migliori del Paese.

Possedere un proprio laboratorio di analisi, rende possibile l'accelerazione ed il miglioramento del processo di inserimento sul mercato di nuovi prodottti, e garantisce, che le nuove singole apparecchiature, soddisfino completamente le norme vigenti.

Le apparecchiature destinate ai sistemi di allarme, devono soddisfare i requisiti normativi, relativi a due gruppi di ambienti operativi. In linea di massima, vengono distinti due tipi di ambienti, che possono essere chiamati: ambiente industriale e ambiente residenziale. Le apparecchiature destinate all'ambiente residenziale, dovrebbero caratterizzarsi per i bassi livelli ammissibili di rilascio di emissioni di disturbo. Nello stesso tempo, viene permesso che si caratterizzino per un basso livello di resistenza. Nel caso di apparecchiature utilizzate in ambiente industriale, vengono ammessi livelli di emissioni di disturbo più alti, e vengono richiesti livelli di resistenza decisamente più alti. Le norme relative ai sistemi di allarme soddisfatte dalle apparecchiature della società SATEL , senza eccezioni , costituiscono la più rigorosa combinazione ottenibile dei due gruppi di normative sopra menzionati. Coniugando, le basse emissioni richieste per gli ambienti residenziali, all'alta resistenza richiesta per gli ambienti industriali.

Tutti i prodotti che recano il marchio SATEL, possiedono la Dichiarazione di conformità Marchio CE, il che significa, che il prodotto soddisfa i requisiti richiesti dalle Direttive  CEE, quali la direttiva LVD, la EMC e la R&TTE.